تولید MDF خام در ابعاد 244 * 122 سانتیمتر در ضخامت های 8، 12، 16 و 25 و... میلیمتر
تولید MDF روکش شده در ابعاد 244 * 122 سانتیمتر در ضخامت های 8، 12، 16 و 25 و... میلیمتر (در تولید این محصول از روکش های کاغذی آغشته به رزین اوره فرمالدئید و ملامین فرمالدئید بر روی پنل های چوبی نظیر MDF و نئوپان در ابعاد 122×244 سانتیمتر در ضخامت های مختلف استفاده می گردد)
تولید HDF خام با ضخامت 8 میلیمتر
تولید کفپوش لمینت (HDF) یا پارکت با ضخامت 8 میلیمتر
تولید ورق های PVC سفید خام با ضخامت 8، 16،12،10 و 18 میلیمتر
تولید ورق های PVC با روکش لمینت مات یک رو و دورو
تولید ورق های PVC با روکش هایگلاس براق یک رو و دورو
تولید ورق های PVC با روکش اکرولیک ضخیم براق یک رو و دورو
تولید ورق های PVC تمام رنگی فانتزی
تولید ورق های PVC سفید و رنگی سخت دورو
معرفی انواع تخته فیبر:
تخته فیبرها بر اساس نوع روش تولید، به تخته فیبر به روش تر(تخته فیبر سخت و تخته فیبر عایقی)، تخته فیبر به روش خشک و تخته فیبر نیمه سنگین دسته بندی می شوند.
همچنین تخته فیبر بر اساس مقدار دانسیته به دو دسته تخته MDF (تخته فیبر با دانسیته متوسط) با چگالی 0/65 الی 0/8 گرم بر سانتیمتر مکعب و تخته HDF (تخته فیبر با دانسیته بالا) با چگالی0/8 الی 0/9 گرم بر سانتیمتر مکعب دسته بندی می شوند.
معرفی (MDF (Medium density fiberتولید شده به روش خشک:
MDF (Medium density fiber) یا تخته فیبر با دانسیته متوسط، به کامپوزیتی اتلاق می شود که از 70 درصد الیاف طبیعی چوب پهن برگ و 30 درصد الیاف طبیعی چوب سوزنی برگ و مقدار 6 تا 10 درصد وزنی بر اساس وزن خشک چوب، رزین مصنوعی اوره فرمالدئید و پارافین، تحت فشار و دمای خاص، توسط پرس مسطح گرم تولید می شود. چگالی این فرآورده 0/8 الی 0/9گرم بر سانتیمتر مکعب می باشد.
در فرآیند خشک معمولا چیپس ها به واحد پخت و آسیاب که فیبرها در آنجا تهیه می شوند منتقل می گردند رزین و پارافین نیز قبل از آسیاب به ماده اولیه افزوده می شود تا در داخل دفیبراتور، در حین تولید فیبر، عملیات چسب زنی و مخلوط کردن مواد افزودنی نیز انجام شود. کیک فیبر به وسیله تجهیزات مکانیکی و پنوماتیکی به صورت پیوسته تشکیل می گردد. سپس کیک پس از برش وارد پرس گرم مسطح شده و پس از پرس، سرد و کناره بری شده و به واحد سندیگ برده می شود و پس از آن بسته بندی می گردد.
صنایع تولید کننده پانل های چوبی تاکید ویژه ای بر مصرف پسماندها و چوب های کم ارزش دارند. از جمله این مواد میتوان گونه های چوبی کم مصرف، بقایای بهره برداری از جنگل ها (شاخه ها و چوب های کم قطر)، پسماندها و ضایعات کارخانجات صنایع چوب و نیز مواد لیگنوسلولزی حاصل از مزارع کشاورزی و درختان باغی را نام برد.
معرفی (HDF (High density fiber تولید شده به روش خشک:
HDF (Medium density fiber) یا تخته فیبر با دانسیته بالا، به کامپوزیتی اتلاق می شود که که با روش تولید مشابه با MDF تولید می شود اما چگالی این فرآورده 0/8 الی 0/9 گرم بر سانتیمتر مکعب می باشد .
معرفی محصول فوم بورد پی وی سی (PVC):
پلی‌وینیل کلراید (Polyvinyl chloride) یا پی‌وی‌سی (PVC) نوعی پلاستیک بسیار پرکاربرد است. در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی است. به‌طور عمومی بیشتر از %50 از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود؛ زیرا پی وی سی ارزان بوده و به سادگی سر هم‌بندی می‌شود. در سالهای اخیر پی وی سی جایگزین مواد ساختمان‌سازی سنتی نظیر چوب، سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است. با وجود ظهور یک ماده ایده آل در ساختمان‌سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سی برای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد. این ورق ها طی فرآیند اکستروژن توسط دستگاه اکسترودر تولید می شوند. این ورق ها در ضخامت های 3 الی 30 میلیمتر با عرض 1220 میلیمتر و طول مورد نیاز تولید می گردد.
مزایای محصولات MDF:
تنوع رنگ
جذابیت، زیبایی
سهولت نظافت سطح کار
مقاوم در برابر اجسام زبر و خشن
قیمت مناسب
قابلیت برش و پیچ خوری بالا
قابلیت روکش خوری مناسب ام-دی-اف خام
مزایای محصولات کفپوش لمینت یا پارکت:
دوام و کیفیت بالا
تنوع رنگ
جذابیت و زیبایی
مقاوم در برابر جذب آب
مقاوم در برابر ضربه
مقاوم در برابر اجسام زبر و خشن
مقاوم در برابر لکه شدن
مقاوم در برابر مواد شیمیایی و اسیدی
مقاوم در برابر سیگار
مزایای محصولات PVC:
وجود دانسیته یکسان در طول
سطح صیقلی با قابلیت روکش شدن با انواع فیلم های طرح چوب
امکان تولید در رنگ های متنوع
سبک بودن
مقاومت در برابر رطوبت و آب
طول عمر اقتصادی بالا در نواحی دارای رطوبت زیاد یا محل هایی که در ارتباط مستقیم با آب می باشند.
